栓劑設(shè)備工藝流程和技術(shù)特點
更新時間:2019-03-11 點擊次數(shù):1924
栓劑設(shè)備一般由四部分組成:高速制帶機、高速灌注機、高速冷凍機、高速封口機。能自動完成栓劑的制殼、灌注、冷卻成形、封口、打批號、打撕口線、切底邊、齊上邊、計數(shù)剪切全部工序。具有癟泡不灌裝并自動剔除功能,具有對色標自動糾偏功能,具有灌裝量檢測功能。栓劑機是生產(chǎn)栓劑產(chǎn)品的包裝設(shè)備。
栓劑設(shè)備工作流程:
成卷的包裝用膜(P V C﹑ P V C /P E、雙鋁復(fù)合膜)經(jīng)本設(shè)備制殼成型后被送入灌注工序,已經(jīng)攪拌均勻的藥液通過高精度計量泵自動灌裝入栓劑空殼中,然后聯(lián)成一條的栓劑顆粒,按照預(yù)先設(shè)定的長度自動裁剪成段并送入冷卻裝置降溫,在通過冷卻裝置的若干時間內(nèi)使藥液凝固,成段的栓劑顆粒通過冷卻裝置后(也就是藥液凝固后)進入封口階段,同時整形,打批號,zui后進一步裁剪成型。
適應(yīng)性廣,可灌注粘度較大的基質(zhì)和中藥制品.采用PLC編程控制和人機界面操作,自動化程度高;溫控;運行平穩(wěn):儲液桶容量大,恒溫循環(huán)供液和液面自動控制裝置保證停機時藥液不凝固,根據(jù)基質(zhì)的不同料桶藥物攪拌,灌裝后冷卻速度均勻可調(diào)節(jié)。若出現(xiàn)制殼不*,灌裝偏差的不合格產(chǎn)品自動剔除。占地面積小,調(diào)節(jié)方便。